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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。


柘城生物质颗粒的燃烧性能独特性不仅体现在环保性与经济性,以及对社会发展、能源结构改良所起到的不容小觑的影响,更有其自身的独特燃烧性能优势,其主要体现在以下几点:①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽,而煤不能燃尽,煤渣残留10%~15%可燃成分。所以,在实际使用中两者的热值相当。②生物质颗粒燃料的着火性比煤好,易于点火,大大缩短了火力启动时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤,减少了排放炉渣费用和环境的污染,柘城生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%~7.0%;而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物,约总重25%~40%。④煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状C和有毒性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物,烟气中无粒状C和SO2等气体,主要是C-H挥发气体,其SO2、CO排放量接近于零;燃烧时烟色少于林格曼1级,将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放,生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。



柘城生物质燃料颗粒的特点是密度高,含水量极低(小于10%),因此在燃烧过程中具有很高的效率。 生物质颗粒燃料是保护环境的巨大新能源。 它是通过加工稻草,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,山茶花壳,棉籽壳等和“三个残渣”而生产的。随着对化石能源(如煤,石油和天然气)的压力持续增加(解释:提供将其转化为天然物质的能量),人们开始关注生物质燃料颗粒。 在美国,加拿大和欧洲的某些,生物质颗粒机器用于抑制家用取暖,工业锅炉和发电厂中使用的颗粒燃料。2。 柘城生物质颗粒如何被抑制? ?在造粒之前,通常要准备生物质原料。 柘城生物质颗粒使用新型颗粒燃料作为原材料的独特优势赢得了广泛认可。 与传统燃料相比,它不仅具有经济优势,而且具有环境效益,完全满足了可持续发展的要求。 这些生物质原料是锯末,锯末,稻草,棉秆等。然后将它们送到破碎机进行破碎。 粉碎意味着更好的制粒。接下来,该播放生物质颗粒机器了。 将压碎的原材料放入木屑颗粒机的进料口,您会看到颗粒从出口流出。 颗粒的直径可以由生物质颗粒机器的模板确定。 颗粒的长度由颗粒加工机上的切割机确定。



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