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聚合氯化铝所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，但也造成不溶物难以沉淀。那么聚合氯化铝固液分离有什么方法?下面小编就给大家做个介绍。
1、自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；2、板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大；3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
传统的干燥方式为滚筒干燥机，采用饱和蒸汽为热源，因聚合氯化铝溶液在较高的工作温度条件下腐蚀性特别强，设备使用寿命短，滚筒的直径受限，单机产量小，能耗高，产品质量差，操作环境恶劣，对操作人员的危害较大。用喷雾干燥方式生产的聚合氯化铝粉剂产品，分散性好、在水中的溶解速度快。白色聚合氯化铝暴露在空气中便会融化。而普通聚合氯化铝采取自然沉淀后经过辊筒烘干而成的由于红色聚合氯化铝成本高，红色聚合氯化铝由氢氧化铝粉与高纯酸经喷雾干燥加工而成的一种红色或白色奶粉状精细粉末。
聚合氯化铝在食品、化工工业中都有涉足。特别是对于工业废水的处理效果非常出色。目前，在国内工业生产中酸性废水是冷轧废水中水量大的一类废水，对于这类废水的处理主要采用石灰中和的方法。虽然有一定的效果，但还是不够成熟。为此，我们经过长年的研究发现，其实聚合氯化铝PAC在处理酸性废水效果非常明显。国内的PAC工艺已经比较成熟，对如何提高污泥含固率等影响出水水质的因素是非常重要的研究。
据市场分析了解，聚合氯化铝产品已经在冶金、化工等领域的酸性废水中得到了广泛的应用。产品采用高密度污泥工艺后，沉淀后污泥的平均粒径可以由1μm提高到5μm以上，沉淀池底流污泥浓度可达到15%（含固率），经脱水机脱水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上，污泥总体积可以减少60～65%；而且采用该产品用于高密度污泥工艺后，废水处理系统的稳定性得到了显著的提高。这一系列现象说明：使用聚合氯化铝产品，对工业酸性废水有很好的净化作用。聚合氯化铝对酸性废水的治理有很大的作用，也相我们的产品会给更多客户带来更多的经济效益。
聚合氯化铝的研制和生产始于60年代的日本，近年来、中国、日本、美国等 、聚合铝化铝的合成方法和工艺进行了大量的研究工作，自50年代末以来，文献数量至少上千篇，方法虽复杂多样，但其主要化学原理仍然没有根本型的变化。
以铝或含铝的物质为原料，包括铝灰、有铝土矿或煤矿石提炼出的氧化铝等为原料的化学方法，铝灰或铝的主要成分是铝和氧化铝两种形态，他们都能与酸进行激烈的发热反应。
随着铝的溶解，体系的PH值逐渐升高，促使溶解产物，发生水解和聚合反应。
聚合的结果降低了水解产物的浓度，从而促使水解继续进行。溶解、水解、聚合互相促进、终产物是含一定浓度铝和一定聚合度的聚合氯化铝溶液。产品的质量（碱化度、铝含量、聚合度）由反应物的投料配比和反应时间来控制。这一类方法从70年始应用并延续至今，往往是利用工业废料如废铝灰或煤矿石酸溶制备聚合铝，这种方法的设备、工艺流程简单、但原料利用率较低，杂质难于分离、严重制约了聚合铝质量的提高。
氢氧化铝和一定比例的酸在压力反应器中经过数小时的反应熟化而制成固态或液态聚合氯化铝，其产品质量基本上也是有反应物的投料配比决定的。这种方法在我过常见的是采用氢氧化铝凝胶的酸压溶法。
在上述方法中，因产生聚合氧化铝的原料种类多、成分复杂、生产条件要求高温高压、生产过程长、聚合氯化铝的产品质量基本上是有反应物的投料配比来控制的，产品质量指标中的碱化度能达到40～50%，主要有效絮凝成分，含量相对较高。但本方法所致的聚合铝受原料的影响，产品杂质含量相对较高，生产废气容易造成环境污染。
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