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℃左右热输入26-31KJ/cm气体保护焊 08Mn2SiA+C02预热100℃左右热输入14-17KJ/cm。双金属复合衬板焊接时的材料其中加入Si、Mn增加了钢的强度及耐磨性,C与Mn相配合,使钢具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,改善钢的焊接性能
高硬度堆焊耐磨衬板成形性能是一项复杂的特性,因为它是与非常复杂的成形环境相关的。一般来说,高硬度堆焊耐磨衬板成形性能依赖于压力、拉力、拉伸速率、温度等与金属抵抗伸长断裂有关的因素,金属材料的尺寸、形状、第二相粒的分布状况等对材料性能影响也很大。高硬度堆焊耐磨衬板成形过程不是稳定不变的,而是一个逐步慢慢变化的过程。压力以及拉力的分布.决定于许多重要的工艺参数,例如模具的设计、工件尺寸形状和润滑。控制这些参数以及一些墓本的材料参数,可增加金属材料在断裂之前的塑性变形程度。


耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃
工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用;
低合金耐热钢基板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。



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